挤出机螺杆不下料原因与解决办法

摘要：介绍下挤出机螺杆不下料原因与解决办法

挤出机螺杆不下料原因：

首先你得检查下料斗中有没有料，其次要检查下的挡板有没有拉开，如果这两项都没问题，那就可能

1.料筒下面有阻塞，这种可能性较大

2.螺杆断了，这种可能性很小

大概有以下几种原因所致：

1.塑料中回料添加太多。

2.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。

3.螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。

4.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。

5.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。

6.塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。

7.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。

8.新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。

解决办法：

由于双螺杆是饥饿式挤出，极少出现不吃料的现象，以下办法较为常用：设置偏心加料口，加料段采用大螺距深落槽螺纹元件（SK），第一节筒体常冷却等办法保证加料顺畅，对于个别难加料，可以增加强制加料装置 .按照你的情况，主要应该是螺距太小了，应该考虑换大螺距元件。